傳統木工車床，速度慢，操作人員不能離機，操作要求高、車床穩定性差復雜；操作人員學習時間長，容易出錯，次品率高，加工速度慢，加工質量不穩定，加工的工件表面粗糙直接影響下一道打磨工序的難度，也使得操作時勞動強度和難度較大，在遇到加工件局部堅硬部位時易發生加工件斷裂傷人的安全問題。

凌銳全自動數控木工車床既適用加工細長類木料，又能加工粗大木料，且具有加工材質軟硬度適用幅度寬的特點，加工后工件表面比現有木工車床加工件光亮；包括基座、床身、程控系統，主軸箱、中心板、刀架移動系統、尾座、機床潤滑系統，其特征是：程控系統、主軸箱、尾座、刀架移動系統、機床潤滑系統安裝在床身上，床身與基座連為一體；其主要用于木材加工。

數控木工車床并不是單單可以加工完全對稱的木棒部件，它們是同樣可以制作加工難度很高的異性部件，如歐式椅腿、異形工藝品等等。

一個歐式椅腿如果使用木工雕刻機加工大約需要10分鐘左右，而使用全自動數控木工車床則只需要2分鐘左右，其中還包含粗打磨。這樣的加工效率是不是極大的提高了部件的加工效率和質量。

與傳統木工車床相比，全自動數控木工車床有哪些優勢呢？

1、對加工對象的適應性強。

由于在數控木工車床上改變加工零件時，只需要重新編制程序就能實現新零件的加工，不同于傳統的木工車床，不需要制造、更換許多的工具、夾具和量具，更不需要重新調整車床。因此，數控木工車床可以快速地從加工一種零件轉變為加工另外一種零件，這就為單件、小批量以及試制新產品提供了極大的便利，不僅縮短了生產準備周期，而且節約了大量工具的費用。

2、自動化操作方式。

數控木工機床的自動化程度相比于傳統車床有著較大的提高。數控木工車床不需要工人時刻操作設備進行操作，而只是在加工之前把圖紙內容使用一種程序語言編制進數控車床的電腦中，電腦將會主動分析，經過中央處理器來對設備進行指揮操作。這樣的數控機床對人力來說是一個極大的解脫，大大提高交工精度。

3、加工精度高。

數控木工車床是以數字的形式給出的指令進行加工的，由于目前數控木工裝置的脈沖當量一般可以達到0.001毫米，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此數控木工車床能達到較高的加工精度和質量穩定性，這是由于數控車床結構設計采取了必要的措施，以及機電結合的特點所決定的。首先是在結構上引用了滾珠絲杠螺母結構，各種消除間隙結構等，使機械傳動的誤差盡可能減小，其次是采用了軟件精度補償技術，使機械誤差進一步減??；第三是用程序控制加工，減小了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了數控木工車床較高的加工精度，同時還保證了較高加工質量的穩定性。

4、加工質量好。

與傳統數控木工車床相比，數控木工車床既適用加工細長類木料，又能加工粗大木料，且具有加工材質軟硬度適用幅度寬的特點，加工后工件表面比傳統木工車床加工件光亮。

5、一機多產，提高工作效率勢在必行。

傳統的車床在加工時，一次智能加工1件產品，而數控木工車床中的雙軸雙刀的數控木工車床可同時加工2只一樣的產品。操縱簡單、繪圖方便、淺顯易懂、一鍵轉換產品款式，無專業知識人員稍加培訓即可操作。并且全自動化的數控木工車床，可一人同時操作2-3臺，大大提高了加工效率，省人工又省錢，帶來良好的經濟收益。零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。數控車床能夠有效地減少這兩部分時間，因此加工生產率比一般的木工車床要高的多。數控車床主軸轉速和進給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最合適的切削用量，同時良好的結構剛度也允許數控木工車床進行大切削用量的強力切削，有效地節約了機動時間。數控車床移動部件的快速移動和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般車床少得多。數控木工車床的加工精度比較穩定，一般只作首件檢驗與工序間關鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機檢驗的時間。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數控木工車床時，在一臺車床上實現了多道工序的連續加工，減少了半成品的周轉時間，生產效率的提高就更為明顯。